ESTUDO DE CASO: AUMENTO DA PRODUTIVIDADE, GRAÇAS AO PLATULAR®

A empresa France Plastique Recyclage escolheu o trocador Platular® Barriquand para renovar uma instalação existente e, sobretudo, aumentar a sua produtividade. Após 24 meses de operação, recapitulamos aqui as especificidades do projeto, com enfoque na eficiência técnica e econômica das soluções criadas.

Um projeto de transferência térmica para aumentar a produtividade
A FPR fabrica, para as autarquias, granulados de PET (polietileno tereftalato) derivados da reciclagem de garrafas plásticas coletadas junto à população. A empresa produz R-PET reciclado de grau alimentar (norma AFSSA, hoje denominada ANSES) para a fabricação de garrafas novas ou de outros produtos em contato com alimentos.

Uma instalação existente a otimizar
A aplicação do cliente é relativamente simples: os resíduos são introduzidos num triturador que os dilacera e mói. As aparas de PET são então lavadas em água quente e submetidas a secagem. O aquecimento da máquina de lavar era assegurado por um conjunto existente de três trocadores de calor tubulares montados em série. A vazão de água secundária era de 11 m3/h e o pinch point (entre a entrada da água primária e a saída da vazão de água secundária) era de cerca de 5°C.

Nosso cliente estava confrontado, sobretudo, com uma problemática econômica e qualitativa: a cadência de lavagem com a instalação existente não excedia 2,5 t/h de flocos, enquanto o objetivo de produtividade situava-se em 5 t/h.

Objetivo: dobrar a cadência de lavagem
Era imperativo que a substituição da instalação permitisse dobrar a cadência de lavagem, e portanto, processar 5 t/h com uma vazão de água secundária na máquina de lavar de 16 m3/h e uma temperatura constante superior a 85°C. O objetivo era aumentar a produtividade limitando, ao mesmo tempo, problemáticas de manutenção.

Nossa escolha tecnológica: um trocador Platular®
Considerando as cargas térmicas e a aplicação do cliente, que requer a passagem de partículas plásticas de grandes dimensões, a escolha de um único trocador a placas soldadas Platular® para substituir os três trocadores tubulares se impôs.Trata-se de uma tecnologia que permite o cruzamento de temperaturas, um pinch point baixo e o tratamento de fluidos carregados com matérias em suspensão em alta velocidade, limitando as incrustações.

O dimensionamento do trocador de calor sob uma vazão limitada a 16 m3/h permitiu dobrar a cadência de lavagem, limitando o pinch point a 1°C e os depósitos nas superfícies de troca térmica.

Graças a uma perda de carga restrita, nosso cliente também pôde conservar a bomba e a rede existentes, melhorando em 25% a sua eficiência energética, com um retorno sobre o investimento de 6 meses.
Após 2 anos de funcionamento, o objetivo foi cumprido, já que o nosso cliente dobrou a sua capacidade de produção e só procedeu a uma limpeza de princípio no trocador, que não apresentou colmatação ou incrustação.