[Estudo de Caso] Agronegócio: Aplicando o Platular® em abatedouros para fervura de suínos.

A instalação de um equipamento Platular® num abatedouro em Doubbs, uma região situado a leste da França, resultou em um incremento de produção, economia de energia e operações de limpeza mais simples dos suínos nesta empresa.

Uma aplicação na indústria suína
O processo de fervura é utilizado sobretudo em abatedouros de porcos. É uma etapa de pré-tratamento para amolecer os tecidos da pele dos porcos e, assim, tirar os pelos/cabelo. Um processo parecido é utilizado para tirar as penas das aves (excluindo gansos e patos).
Mergulham-se carcaças numa câmara de vapor com água quente. A temperatura deve ser mantida entre 60°C a 62°C. Uma flutuação superior a 1oC fora deste intervalo pode afetar o processo de fervura que, se estiver quente demais, a pele pode rasgar e, se estiver frio demais, o processo perde sua eficácia.

Potencial de entupimento e incrustração significantes
Neste cliente utiliza-se vapor através de uma caldeira para manter a temperatura da câmara de 12m3 constante. Como o fluído carrega pelos e unhas do processo, pode-se bloquear o trocador de calor muito rapidamente. Dessa maneira, a utilização de trocadores de calor a placas com gaxetas incluindo unidades “free flow” não são recomendadas. Já com as características do trocador de calor Platular®, nesta aplicação, resulta em uma solução muito atrativa.

O Platular®, um trocador de calor a placas completamente soldado, projetado e licenciado pela Barriquand, foi projetado particularmente para aplicações com fluídos sujos contendo materiais em suspensão. Também permite um desempenho térmico muito interessante para processos de recuperação de energia com um “approach” muito pequeno de temperaturas.
Para este processo, o equipamento foi projetado em um passe. Um circuito fechado num trocador alimentado com água quente no outro canal permite manter a temperatura da câmara constante.

Economias de custo
Custo do equipamento: um pouco abaixo do €25.000.A unidade Platular® é conectado a um tanque de agua quente para substituir a caldeira. Com isso, é gerado economia de energia e menos necessidade de manutenção.

Anteriormente, o processo de aquecimento da câmara até a temperatura desejada durava 1 hora. Agora, água quente flui diretamente permitindo incrementar a produção diária com o sistema de recirculação que reduz o consumo de água.

O acesso fácil dentro do feixe e a facilidade das operações de limpeza são as características principais do Platular®. Aqui, neste caso, o operador limpa o equipamento uma vez por semana reduzindo de maneira significativa o tempo de inatividade da fábrica.

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