[Etude de cas] Gain de performance sur du revamping d’autoclave.
Un échangeur Platulaire® à double faisceau chaud/froid a permis de doubler la productivité et de gagner en qualité sur une rénovation d’installation en teinture textile industrielle.
[Etude de cas] Gain de performance sur du revamping d’autoclave.
Un échangeur Platulaire® à double faisceau chaud/froid a permis de doubler la productivité et de gagner en qualité sur une rénovation d’installation en teinture textile industrielle.
Expert français de l’entoilage, notre client industriel utilise des autoclaves pour la teinture de tissus haut de gamme destinés au marché vestimentaire.
Les échangeurs de chaleur interviennent ici sur le réchauffage à la vapeur et le refroidissement du bain de teinture via l’eau du réseau. En effet, le procédé implique une chauffe rapide du bain par paliers jusqu’à 130°C et un refroidissement à vitesse contrôlée, deux phases prises en charge par un seul et même échangeur.
Le projet : du revamping pour gagner en performance !
Le projet du client incluait une rénovation de son installation avec maintien des autoclaves en place et remplacement d’échangeurs tubulaires.
Un échangeur qui gère le chaud et le froid est soumis à des cycles donc à des dilatations répétées qui l’affaiblissent et provoquent des casses fréquentes, notamment des liaisons soudées, ce qui était le cas sur les échangeurs tubulaires existants.
Ces pannes occasionnent des pertes de performance, des surcoûts en maintenance, des temps d’immobilisation…
Notre solution : un échangeur Platulaire® à double faisceau
L’échangeur à plaques soudées Platulaire®que nous avons conçu pour ce revamping intègre 2 faisceaux dans une seule calandre : chaque faisceau travaille sur sa fonction unique, l’un chauffe, l’autre refroidit.
Impossible avec des échangeurs tubulaires, ce choix permet d’accroitre considérablement la longévité et la résistance de l’échangeur puisque celui n’est plus soumis aux cycles chaud/froid.
D’autre part, chaque faisceau a été dimensionné pour sa fonction, avec une surface d’échange optimale. Grâce à l’efficacité thermique de la technologie Platulaire®, plus performante que celle d’un tubulaire, la vitesse de montée en température a été doublée (4°/min. contre 2°/min. avant).
Le gain en performance a permis de doubler la capacité de production en améliorant la qualité et en réduisant au maximum les temps de maintenance et le risque de panne.
