Intercambiadores térmicos para la industria azucarera y destilerías
La elaboración del azúcar a partir de caña o de remolacha azucarera es un procedimiento industrial de muy alto consumo de energía. La optimización del proceso depende del dimensionamiento adecuado de los intercambiadores de calor.
Intercambiadores dimensionados en función del ensuciamiento
La elaboración del azúcar a partir de caña de azúcar o de remolacha azucarera es un procedimiento industrial bien definido (extracción, purificación, evaporación y cristalización) que genera un muy alto consumo de energía. La valorización de los subproductos a través de la metanización y de la cogeneración se ha vuelto un importante reto para nuestros clientes.
El funcionamiento de las azucareras está ligado al ciclo de producción de caña de azúcar o de remolacha cuya cosecha varía dependiendo de las zonas climáticas. Una vez que se ha iniciado la campaña, muy generalmente el funcionamiento de las plantas se hace en continuo e impone tecnologías Barriquand confiables y comprobadas ya que los paros técnicos son prácticamente imposibles o, si están programados, deben ser limitados.
Los jugos extraídos a temperatura ambiente deben recalentarse para las fases de depuración hasta la entrada en la evaporación. Se trata de jugos crudos, jugos verdes o jugos mixtos procedentes de la extracción mediante difusión o triturado, jugos de prensado, jugos alcalizados, sulfitados o carbonatados y, finalmente, jugos claros o jugos antes de la evaporación (JAE).
Intercambiadores Barriquand en la azucarera
- El recalentamiento de los jugos mistos antes de la clarificación requiere un dimensionamiento adecuado de los intercambiadores debido al muy alto contenido de materias en suspensión (M.E.S.) y al tipo de ensuciamiento. Barriquand ha desarrollado especialmente los intercambiadores Platular® con el fin de considerar estas exigencias como alternativa a una tecnología de intercambiadores tubulares menos eficaz térmicamente (los interintercambiadores Platular® utilizan condensados o vapores de extracción de más baja presión).
- Los jugos claros, o JAE, se recalientan antes de la evaporación con vapores de más alta energía como los primeros vapores de extracción o el vapor de escape. Barriquand ha desarrollado una solución de intercambiador Platular® multi-circuitos que permite optimizar el espacio utilizado y los costos de instalación.
- Los jarabes que resultan de la cristalización, generalmente son fluidos no cargados para los que conviene la tecnología de intercambiadores de placas salvo en el caso de jarabes refundidos que contienen aglomerantes o incluso cuerpos extraños y para los cuales Barriquand recomienda intercambiadores de placas soldadas Platular®.
- Las melazas que resultan de la última etapa de la cristalización se enfrían para almacenamiento. Teniendo en cuenta su viscosidad, debe ponerse una atención especial en el dimensionamiento de los intercambiadores.
Intercambiadores Barriquand en destilerías
El objetivo de una destilería es producir alcohol (bio-etanol o alcohol carburante y alcoholes de mesa, tales como el ron) a partir de jarabe de baja pureza, de melaza o de jugo mixto en el caso de Brasil. Durante las fases del procedimiento, se deberá haber recalentado los jugos o enfriado los mostos durante la fermentación por medio de intercambiadores Platular® o de placas y juntas.
Los vapores de alcohol que salen de las columnas de destilación, se condensan posteriormente gracias a un solo intercambiador condensador Platular® o tubular.
Las vinazas también pueden enfriarse antes de la descarga y su energía puede utilizarse para calentar otros fluidos.
Otras aplicaciones de los intercambiadores Barriquand en la industria azucarera y destilerías
- Intercambiadores en fluidos de servicio
- Intercambiadores de NEP/CIP (limpieza en sitio)
- Agua caliente
- Calentador de combustible (gas, combustóleo pesado)
- Vaporizador (evapo-condensador, aceite térmico, agua sobrecalentada, etc.)
