[Estudio de caso] Ganancia de rendimiento en revamping de autoclave

Un intercambiador Platular® de doble haz caliente/frío permitió duplicar la productividad y ganar en calidad en una renovación de una instalación de tintorería textil industrial.

Experto francés del entelado, nuestro cliente industrial usa autoclaves par el tinte de telas de alta gama destinadas al mercado de vestimenta.

Los intercambiadores de calor intervienen entonces aquí en el calentamiento con vapor y el enfriamiento del baño de tinte por medio del agua de la red. De hecho, el proceso implica un calentamiento rápido del baño por niveles hasta 130°C y un enfriamiento con velocidad controlada, dos fases que están a cargo de un solo intercambiador.

El proyecto: ¡revamping para ganar en rendimiento!
El proyecto del cliente preveía una renovación de su instalación con la conservación de las autoclaves en lugar y reemplazo de intercambiadores tubulares.

Un intercambiador que proporciona calor y frío es sometido a ciclos y entonces a dilataciones repetidas que lo debilitan y provocan frecuentes roturas, especialmente de las conexiones soldadas, como era el caso en los intercambiadores tubulares existentes.

Estas averías ocasionan pérdidas de rendimiento, costes adicionales de mantenimiento, y tiempos de inmovilización…

Nuestra solución: un intercambiador Platular® de doble haz
Elintercambiador con placas soldadas Platular®que hemos concebido para este revamping integra 2 haces en una sola calandra: cada haz es usado por una sola función, uno calienta, el otro enfría.
Esta elección, imposible con intercambiadores tubulares, permitió incrementar considerablemente la durabilidad y la resistencia del intercambiador ya que este no es sometido a los ciclos caliente/frío.

Por otra parte, cada haz fue dimensionado por su función, con una superficie óptima de intercambio. Gracias a la eficiencia térmica de la tecnología Platular®, más eficaz que la de un tubular, la velocidad de calentamiento fue duplicada (4°/min. frente a 2°/min. antes).

La ganancia en rendimiento permitió duplicar la capacidad de producción mejorando la calidad y reduciendo al máximo los tiempos de mantenimiento y el riesgo de avería.

Un proyecto de intercambio de calor