Les performances thermiques de l’échangeur de chaleur à plaques soudées Platulaire^® – une très faible approche et un pincement minimum – conviennent particulièrement aux échanges sur fluides difficiles, chargés de matières en suspension ou visqueux mais aussi pour la condensation de vapeur sous vide (buées, C.O.V…) et pour tous les échanges longs grâce aux possibilités de réalisation en multi-passes sur chaque circuit.

Réalisé sur mesure, l’échangeur à plaques soudées Platulaire^® est un échangeur compact qui apporte de nombreux avantages en terme de volume de fluides traités et d’espace nécessaire à son installation. Brevetés par Barriquand, les échangeurs à plaques soudées Platulaire^® comportent plusieurs familles de produits :

Type « X »  (de 1 m² à 1 500 m²) :

• Type « XS » : entièrement soudé
• Type « XASP » : ouvrable et nettoyable sur un circuit
• Type « XP » : ouvrable et nettoyable sur les deux circuits
• Type « DIP » ou « UP » : ouvrable et nettoyable sur les deux circuits. Circulation à courant croisé et forme cubique.
• Type Condenseur tête de colonne.

Type « J »  (de 0,5 m² à 1 000 m²) : – A  l’origine de tous les échangeurs Platulaire^®

• Faisceau de plaques dans une calandre
• Type IJS : entièrement soudé
• Type IJMASC : faisceau extractible
• Type PCV : adapté aux réseaux de chauffage urbain

Les échangeurs thermiques à plaques soudées Platulaire^® sont particulièrement faciles d’entretien :

• Le profil des plaques comporte des emboutis qui augmentent la turbulence et occasionnent des changements de vitesse diminuant l’encrassement.
• Ce même profil de plaques permet de programmer des nettoyages chimiques efficaces et rapides sans qu’il soit nécessaire d’ouvrir les échangeurs.
• L’absence de joint au niveau de la surface d’échange facilite l’entretien. Les seuls joints sont ceux des portes et sont prévus pour ne pas être changés à chaque ouverture.
• Les appareils sont équipés de portes montées sur charnières qui permettent d’ouvrir l’échangeur très rapidement pour effectuer des nettoyages mécaniques à l’aide de nettoyeurs haute pression. Cette pratique est généralement utilisée en période d’arrêt usine mais peut se faire à tout autre moment en cas de besoin ou de problème.